我们针对佛山321不锈钢板出现的裂纹，宏观的形貌进行可观的观察分析，结果表明：原材料中氧含量超标以及焊接温度过高共同引起晶界弱化，致使在焊接接头处叠加了较大的组织应力和热应力，当叠加应力大于材料的承受能力时就会引起晶界破裂，导致焊接件开裂。

　　理化检验 为开裂产品的宏观形貌，可见开裂位于与低碳321不锈钢板焊接接头靠近一侧，将裂纹人工打开可见断口呈砖红色，未见明显塑性变形。表面则呈橘皮网状形貌。化学成分分析 分别在原材料和开裂产品上取样进行化学成分分析。

　　原材料的氧含量高于标准值;而焊接后靠近焊缝处的磷含量明显偏低，铁含量则略有偏高。其中磷偏低推测可能是因为晶界上的化合物融化所致，铁则来自于低碳321不锈钢板。中未检出铅、铋等杂质元素，因此可排除分布于晶界上低熔点共晶或脆性化合物造成的热脆和冷脆的可能性。

　　这是因为过热引起晶界上的Cu3P化合物溶解形成孔洞，晶界在高温下蠕变，形成沿晶韧性裂纹。开裂焊接接头为和低碳321不锈钢板之间的异种焊接，两种材料的物理性能数据见表2可见紫铜和低碳钢的导热系数差别较大，如果焊接时低碳321不锈钢板一侧预热不足，就会使一侧的焊接温度偏高，从而引起过热或过烧，使其分布于晶界上的Cu3P化合物溶化导致晶界弱化。

　　开裂焊接件侧的裂纹属于大应力一次性开裂，晶界间化合物溶化以及晶界破裂的综合作用是导致晶间裂纹产生的主要原因。中的氧一般存在于晶界上，当焊接温度在800H2COC2H2等还原性气体反应生成气体在晶界上聚集，当所受应力超过材料的强度时，就会引起晶界破裂，这与用扫描电镜观察到大量小韧窝相一致。晶界破裂与晶界间孔洞的综合作用下，最终导致焊接件在一侧发生开裂。

　　总结：原料中欧的含氧量较高，在焊接过程中的温度也比较高使得板材晶界弱化，致使在和低碳321不锈钢板焊接接头处叠加了较大的组织应力以及热应力，当叠加应力大于材料的承受能力时就会引起晶界破裂，导致焊接件开裂。建议加强原材料的成分控制，特别是氧含量;控制和改进焊接工艺，充分预热低碳321不锈钢板一侧，尽量降低或避免焊接温度及焊接时间等因素对焊接件质量的影响。采取上述措施后成产的焊接接头废品率大为降低。

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