波纹原指水面轻微起伏而形成的水纹，也可用于其它形状类似水纹的表面。亦作“ 波文 ”。细微的波浪形成的水纹。

　　可是不锈钢管表面加工为什么容易出现波纹?

　　产生上述波纹的原因，主要是由于磨床--钢管--砂轮系统的振动所引起的，或者说是由于砂轮相对于工

件的振动而引起的。这种振动包括强迫振动和自激振动。引起振动的具体原因很多，其中主要的有：砂轮不

平衡，安装前没有经过认真的平衡试验。因此，在磨削过程中产生强迫振动，引起不锈钢管表面出现直波形

波纹。由于强迫振动的频率等于激振力的频率或者是它的倍数。因此，由于这一原因而产生的波纹较深，波

距较宽，波的频率与砂轮的转速有关。不锈钢管加工时，鉴别的方法可以在工件的表面上涂一层薄薄的红

油，并调整工作台的移动速度，使工作台移动距离在工件旋转一转时略等于砂轮宽度的2/3，然后移动砂轮

架，使砂轮刚刚接触红油(不能有切入)，纵走刀一次后迅速退刀。这时，在工件的表面上可以观察出“多角

形”的痕迹，并量出波距(即多角形的边宽)，计算出波的频率(波频)。平面磨削时的鉴别方法也与此类似。

　　砂轮传动电机不平衡，也会产生强迫振动而引起直波形波纹(磨外圆时)或横波纹(磨平面时)，其情况与

砂轮不平衡相类似。同样原因，砂轮传动皮带厚薄、长短不一，以及磨床液压传动机构中由于油泵工作所造

成的输油管中液体的脉动，也可能出现类似的强迫振动。不过由此而引起的振动情况，要稍稍轻微一些。不

锈钢管表面加工时，钢管与机床系统在磨削过程中的弹性变形，会增加磨削过程中自激振动的强度，使钢管

加工表面出现直波形波纹。这时，波纹较浅、较密，波频一般在300个/秒左右，与砂轮的转速不一致。钢管

与机床系统的刚性愈差，砂轮对工件的摩擦力愈大，自激振动的振幅就愈大，波纹也就愈深。

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