不锈钢管表面磨光的作用：磨光是用磨光轮或磨光带对不锈钢管表面进行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波，以提高表面平整度。

磨光质量的影响因素：有磨光的次数、磨料的种类和粒度、磨光速度、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可达到R≥0.4微米。

磨料：主要有人造金刚砂（碳化硅SiC紫黑闪光晶粒），人造刚玉（氧化铝白至灰暗色晶粒）和天然金刚砂发红至黑色砂粒。

磨料粒度的选择：磨光时磨料颗粒一般釆用逐渐减小分几次的磨光。如果不锈钢管表面粗糙度较小，也可一次性磨光，最后在磨光轮上加磨光膏油磨，可达到较精的磨光效果。

分类   粒度/目            用途

粗磨   12～20      磨削量大，除去厚的不平度

粗磨   24～40      磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面

中磨   50～80      磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕

中磨   100～150    磨削量较小，为精磨作准备

精磨   180～240    磨削量小，可得到比较平滑的表面

精磨   280～360    磨削量很小，为镜面抛光做准备

磨光轮：由棉布、人造棉（无纺布）毛毡、呢绒或皮革叠合起来经缝合或压黏制成磨光轮，有成品可购。使用前要钻中心孔，在磨光机上用废粗砂轮修磨圆周，以防止磨光轮在旋转时发生振动。在使用前要将事先配好的胶液趁热（60～700℃用刷子涂刷在轮沿上，然后滚压上磨粒，晾干（一昼夜）后即可使用。磨料磨耗后可重复涂刷磨料再使用。

磨光带：适用于磨光带专用磨光机。其优点在于磨削面积大，使用寿命长。

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